MES系统就是制造执行系统,也可以叫生产管理系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化体系,它由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实施实时数据采集、监控,通过对控制物料、仓库、设备、其他设施等工厂资源来提高生产效率。是企业实施工业4.0、迈向智能工厂、实现智能制造的三大要素之一。
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MES系统七大功能
- 生产计划
实现排产信息化,实现自动、优化排产,生产优化的生产方案;进行生产计划预测,拉动物料需求计划;将排产计划反馈给制造平台;建立生产计划预警机制。
- 生产调度
建立统一的调度指挥中心,充分考虑生产现场的复杂性,快速应对生产变化,合理调度现场生产资源,最大限度减少生产过程中的准备时间,实现对生产的准确计算,从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
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- 制造过程管理
管理从订单下达到在制品到成品的生产流程,包括指导的工作步骤和工作说明。跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源,零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。
- 质量管理
基于制造规范标准和检验考核标准,建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。
- 设备管理
MES系统可以自动根据设备标准,在生产前对设备进行检查;通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制,实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪;建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系;实施分区域的质量指标统计分析。
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- 文档管理
文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。
- 数据收集和存储
从生产中收集数据,包括生产进度,产品质量或设备状态,并将其存储在数据库。
当然,系统实际功能会根据客户需求存在差异。
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