市场背景

冬季临近,供暖锅炉又到了高速运转的时段。传统的锅炉能耗统计及管理,依赖于人力手工走访抄录,存在一定的数据误差、数据信息保存困难、生产设备利用率不高等一系列问题。如若采用设备自动采录控制设备,可以大幅度提高企业锅炉利用率,降低部分人力成本。

某小型供暖锅炉工厂,拥有7台供热锅炉。如果要将其改造符合自动化运行的锅炉设备,需要采购8台流量计、4台PLC控制器、12个智能电表及若干温度仪表。其中:

  • 流量计用于供热锅炉的温度及热能耗数据;
  • PLC控制器用于采集锅炉的用煤量;
  • 智能电表则用于自动采集电流和用电量;

三种设备共同承担锅炉数据采集工作,同时存储记录热能耗统计分析的元数据。辅助企业管理人员对锅炉进行精细化管理。而实时采集到的数据可生成曲线图,直观掌控锅炉供热情况及供热锅炉设备的运行状态;



供热锅炉能源审计系统项目要求

实时监控生产过程的重要数据,并形成相应报表,可分时段调取查阅或打印;

对锅炉涉及到的用电量、用煤量、热能耗进行分类统计,并生成相应的曲线和报表;

生产过程中的报警、停机、更换零配件等信息要可记录可保存,形成专业领域知识库;

供热锅炉能源审计系统需要具备操作简便、数据安全、平台运行稳定及可扩展等性能;


供热锅炉能源审计系统架构

采用M2M-网络设备(串口服务器)本地电脑端(Agent)-云端的系统架构将设备数据通过网络设备上传至本地设备,支持多端在线,可跨平台和跨设备操作能够在web端完成所有操作,不需要下载安装软件;



供热锅炉能源审计系统功能

设备运行状态监控:锅炉设备开机之后的运行状态、停机缘由、热量产值等信息,通过实时数据展现到系统大屏上,方便一线工作人员及企业管理人员随时查看设备运行状态;

数据分析及计算:设备运行及能源消耗的数据可按照年/月/日/天/时进行抽调或导出,也可以结合历史数据做同比/环比计算,分析出能源消耗趋势、设备损耗等信息;

报警处理:对超限额、设备通信故障、设备运行故障等情况进行预警和报警。相应负责人和企业管理者可以通过邮件、短信、系统大屏三种渠道收到设备故障的确切信息;

能源审计:综合统计供热锅炉运行过程中所消耗能源及生产的能源,例如电流量、燃烧值、用煤量、出入口油温、排烟温度变化等元数据,通过专项分析、行业对标等方式发现数据中的不合理性,从而调整锅炉设备管理策略;

能源计划管理:对所处的管理领域的功能对象进行能源计划的制定,能源计划包括年计划、月计划和日计划。一旦在运行过程中某些使用对象超出了计划中的下限或上限,则会标记预警或危险状态。

小结:供热锅炉能源审计系统介绍到此就暂告一段落。若要了解更多相关资讯,请点击“典型案例”。如若有业务需求,点击左侧发起实时对话,咨询适合自身企业的能源管理解决方案。

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